隔膜剝離強度試驗機的操作規(guī)程

隔膜剝離強度試驗機操作規(guī)程

本規(guī)程適用于鋰電池隔膜、電容隔膜等超薄柔性薄膜與電極（銅箔 / 鋁箔）復(fù)合結(jié)構(gòu)的剝離強度測試，旨在確保操作安全、數(shù)據(jù)精準，符合 IEC 61966《鋰電池隔膜測試方法》、GB/T 2792《壓敏膠粘帶 180° 剝離強度試驗方法》及設(shè)備安全要求。

一、試驗前準備（操作人：測試員）

1. 環(huán)境與設(shè)備狀態(tài)檢查

確認實驗室環(huán)境：溫度 23℃±2℃，相對濕度 50%±5% RH，無粉塵、振動（振動振幅≤0.1mm），設(shè)備接地電阻≤4Ω（用萬用表檢測）。

設(shè)備外觀檢查：透明防護罩無破損、急停按鈕功能正常（按下斷電，復(fù)位恢復(fù)），真空吸附管路無漏氣，微力傳感器線纜無擠壓 / 破損。

開機自檢：打開設(shè)備總電源、真空泵電源及測試軟件，檢查力值、位移顯示是否歸零，吸附平臺真空壓力是否穩(wěn)定在 0.06~0.08MPa（不足時檢查真空泵濾芯）。

2. 試樣制備與檢查

按標準裁剪試樣：將隔膜 - 電極復(fù)合結(jié)構(gòu)（如 PP 隔膜 + 銅箔）裁成 25mm×150mm 長條（寬度誤差 ±0.5mm），手工剝離起始端 50mm（露出電極，便于夾持），確保剝離面無氣泡、褶皺、缺膠（缺陷會導(dǎo)致力值異常）。

試樣預(yù)處理：將試樣在標準環(huán)境中放置 24h（消除加工內(nèi)應(yīng)力），用千分尺（精度 0.001mm）測量隔膜與電極總厚度（取 3 點平均值），記錄至《試樣信息表》。

3. 設(shè)備校準確認

查看計量證書：確認設(shè)備最近一次檢定在有效期內(nèi)（微力值誤差≤±0.2% FS，剝離角度誤差≤±0.5°）。

空機校準：選擇常用力值檔位（如 1N），無試樣時啟動設(shè)備，以 50mm/min 速度運行 100mm，檢查力值顯示≤0.005N（無載荷時）、位移誤差≤±0.001mm，超差需聯(lián)系計量人員校準。

二、參數(shù)設(shè)置與試樣安裝（操作人：測試員）

1. 軟件參數(shù)配置

選擇測試模板：打開軟件，根據(jù)需求選擇 “90° 隔膜 - 電極剝離" 或 “180° 隔膜 - 基材剝離" 模板，輸入試樣信息：隔膜型號、厚度、電極材質(zhì)（銅箔 / 鋁箔）、批號、試樣寬度（默認 25mm）。

設(shè)置核心參數(shù)：

剝離速度：50~100mm/min（IEC 61966 推薦 50mm/min，批量測試可選 100mm/min）；

有效測試長度：100mm（剔除起始 25mm 沖擊段與末端 25mm 收尾段）；

停止條件：達到有效測試長度或力值驟降≤50% 最大力；

力值單位：N/25mm 或 N/m（根據(jù)客戶需求選擇）。

2. 剝離角度與夾具調(diào)整

90° 剝離調(diào)整：將直角導(dǎo)向機構(gòu)推至工作位，用角度尺驗證導(dǎo)向面與吸附平臺垂直（誤差≤±0.5°），若偏差，通過平臺底部調(diào)節(jié)螺絲微調(diào)；

 180° 剝離調(diào)整：安裝對折導(dǎo)向輥（直徑≤5mm），確保輥面與吸附平臺平行，導(dǎo)向輥中心與夾具中心對齊（偏差≤±0.1mm）。

3. 試樣固定與夾持

下試樣固定：將試樣電極面朝下，對齊吸附平臺激光定位線（確保剝離方向與試樣邊緣平行），點擊軟件 “真空開啟"，確認試樣平整無翹邊（吸附壓力穩(wěn)定在 0.07MPa）；

上試樣夾持：將手工剝離的電極自由端展平，放入上夾具柔性夾頭（聚氨酯材質(zhì)，邵氏 30~40A），點擊 “氣動夾緊"（夾緊力 1~2N，隔膜越薄夾緊力越?。?，檢查電極無打滑、無褶皺。

三、試驗執(zhí)行（操作人：測試員，需單人操作，周邊 1m 內(nèi)禁止人員停留）

1. 安全確認

關(guān)閉透明防護罩，確認防護罩門鎖扣到位（設(shè)備僅在防護罩關(guān)閉時可啟動）；

再次檢查試樣夾持狀態(tài)：吸附無松動、電極與平臺角度符合要求（90° 或 180°），無異常后點擊軟件 “開始測試"。

2. 試驗過程監(jiān)控

實時觀察：力值 - 位移曲線是否平穩(wěn)，初始段（0~25mm）力值峰值是否正常（通常 0.1~0.5N），穩(wěn)定段（25~125mm）力值波動是否≤±10%（波動過大可能為試樣缺膠）；

異常處理：若出現(xiàn) “真空不足"“力值超限" 報警，立即點擊 “緊急停止"，檢查吸附管路或試樣夾持狀態(tài)，排除故障后重新測試（異常試樣需標記并更換）。

3. 試驗結(jié)束處理

設(shè)備自動停機后，點擊 “真空關(guān)閉"，用鑷子輕輕取下剩余試樣（避免損傷吸附平臺）；

記錄試樣破壞模式：若為 “隔膜 - 電極界面剝離"（有效），保留數(shù)據(jù)；若為 “隔膜自身斷裂"（無效），需重新制備試樣測試。

四、數(shù)據(jù)處理與設(shè)備收尾（操作人：測試員）

1. 數(shù)據(jù)有效性判定與計算

有效性判斷：同一批次 5 個平行樣的剝離強度變異系數(shù)≤10%，且均為界面剝離，視為數(shù)據(jù)有效；剔除異常值（超出平均值 ±20%）后取剩余試樣平均值。

自動計算：軟件自動生成結(jié)果：剝離強度平均值（如 22N/m）、最大 / 最小剝離力、力值標準差，可導(dǎo)出 Excel 原始數(shù)據(jù)。

2. 報告生成與存檔

生成 PDF 報告：包含試樣信息、測試參數(shù)、力值 - 位移曲線、計算結(jié)果及判定結(jié)論（如 “符合≥20N/m 要求，合格"），按 “日期 + 批號 + 試樣類型" 命名存檔；

填寫《設(shè)備使用記錄表》：記錄試驗時間、試樣數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)（正常 / 異常）、校準情況。

3. 設(shè)備清潔與關(guān)機

清潔：用無塵布蘸酒精擦拭吸附平臺（去除殘留電極碎屑）、柔性夾頭（去除膠層殘留），疏通堵塞的吸附孔（用 0.05mm 針頭）；

關(guān)機：關(guān)閉測試軟件、真空泵電源、設(shè)備總電源，整理試驗臺（試樣殘渣、工具歸位）。

五、注意事項

1. 微力傳感器為精密部件，禁止碰撞、過載（測試力值不得超過量程的 105%），存放時需遠離磁場；

2. 吸附平臺多孔陶瓷易磨損，禁止用尖銳工具刮擦，清潔時酒精濃度需≥99.5%（低濃度易殘留水分）；

3. 試樣裁剪需使用專用裁刀（如美工刀配合直尺），避免手工裁剪導(dǎo)致寬度不均（寬度誤差每 ±1mm，剝離強度誤差 ±4%）；

4. 設(shè)備每 3 個月需進行一次角度復(fù)校（用激光角度儀），每年送法定計量機構(gòu)全項檢定，未檢定設(shè)備不得用于正式測試。