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    如何根據鹽霧試驗結果判斷金屬材料的腐蝕等級?

  1. 發布日期:2025-07-02      瀏覽次數:49
    • 根據鹽霧試驗結果判斷金屬材料的腐蝕等級,需結合腐蝕現象的類型、程度、分布特征,并參考相關標準中的分級方法(如銹蝕面積、銹蝕程度、鍍層 / 涂層破壞情況等)。以下是具體的判斷依據、步驟和常見分級標準:

      一、核心判斷依據:腐蝕現象的類型與特征

      金屬材料在鹽霧試驗后的腐蝕表現主要包括以下幾類,需針對性觀察記錄:

      銹蝕類型

      白銹:鍍鋅層、鋅合金等表面形成的白色腐蝕產物(如氧化鋅、氫氧化鋅),屬于鍍層自身腐蝕;

      紅銹:鋼鐵基體被腐蝕后形成的紅棕色氧化鐵,說明鍍層 / 涂層已失效,基體暴露;

      黑點 / 腐蝕點:鍍層或涂層表面的局部腐蝕(如鍍鉻層的針孔腐蝕);

      涂層破壞:涂層(油漆、粉末等)出現起泡、剝落、開裂,或底材銹蝕。

      腐蝕程度量化指標

      銹蝕面積占比:如 “銹蝕面積≤5%"“無明顯銹蝕";

      銹蝕等級:按標準劃分的等級(如 ISO 10289 的銹蝕等級 0-5 級);

      出現時間:如 “24h 內出現白銹"“1000h 無紅銹"。

      二、常見分級標準與判斷方法

      不同標準對腐蝕等級的定義不同,需根據試驗依據的標準選擇對應的判斷方法。以下是國際和國內常用標準的分級規則:

      1. 按銹蝕面積分級(如 ISO 10289、GB/T 6461)

      該標準將金屬表面銹蝕面積占總表面積的比例劃分為0-5 級,等級越高,腐蝕越嚴重:

       

      銹蝕等級

      定義(銹蝕面積占比)

      視覺描述

      0 級

      無銹蝕

      表面完好,無任何腐蝕痕跡

      1 級

      ≤0.1%

      僅有個別孤立的小點銹蝕

      2 級

      0.1%-1%

      少量銹蝕點,分布較散

      3 級

      1%-5%

      銹蝕點明顯增多,局部連成小片

      4 級

      5%-10%

      較大面積銹蝕,多片連成區域

      5 級

      10%

      大面積銹蝕,覆蓋主要表面

       

      判斷示例:某鍍鋅件經 96h 中性鹽霧試驗,銹蝕面積占比 0.05%,則符合 1 級標準;若面積達 3%,則為 3 級,可能判定為不合格(需結合產品要求)。

      2. 按鍍層 / 涂層耐蝕性分級(針對有防護層的金屬)

      白銹與紅銹判定(如 ASTM B633、GB/T 13912,針對鍍鋅層):

      白銹:鍍層腐蝕產物,需記錄 “出現白銹的時間"(如 “48h 無白銹,72h 出現少量白銹");

      紅銹:基體金屬(如鋼鐵)腐蝕產物,說明鍍層已被穿透,需記錄 “出現紅銹的時間"(如 “500h 仍無紅銹" 為合格)。
      通常要求:“X 小時內無白銹" 或 “Y 小時內無紅銹"(如汽車鍍鋅件要求 “96h 無白銹,500h 無紅銹")。

      涂層腐蝕等級(如 ISO 4628、GB/T 1766,針對油漆涂層):

      起泡等級(0-5 級):0 級無泡,5 級大量大泡;

      剝落等級(0-5 級):0 級無剝落,5 級大面積剝落;

      生銹等級(0-5 級):同銹蝕面積分級。
      需綜合多項指標判定(如 “涂層經 500h 鹽霧試驗,起泡 0 級、剝落 0 級、底材銹蝕 0 級" 為優)。

      3. 按特定行業要求分級(行業專屬標準)

      汽車行業:如 QC/T 625 要求汽車零部件鍍鋅層 “鹽霧試驗 96h 無白銹,500h 無紅銹",若 96h 內出現白銹則判定為不合格;

      航空航天:對高強度鋼或鋁合金的鍍層,要求 “1000h 中性鹽霧試驗后,銹蝕等級≤1 級,且無裂紋";

      電子行業:連接器鍍層(如鍍金)要求 “CASS 試驗 24h 無腐蝕點",否則影響導電性。

      三、判斷步驟(通用流程)

      明確試驗標準和驗收指標:先確定依據的標準(如 “按 GB/T 10125 中性鹽霧試驗,要求 96h 無白銹,500h 無紅銹");

      試驗后外觀檢查:

      去除表面腐蝕產物(按標準方法,如用軟毛刷輕刷或特定溶液清洗,避免損傷基體);

      觀察是否有白銹、紅銹、涂層破壞等現象,記錄出現時間(如 “48h 出現白銹");

      量化腐蝕程度:

      測量銹蝕面積(用網格紙或圖像分析軟件計算占比);

      對照標準等級表,確定銹蝕等級(如 “面積 0.5%,對應 2 級");

      與驗收指標對比:

      若符合指標(如 “96h 無白銹,等級 0 級"),判定為合格;

      若不符合(如 “72h 出現紅銹,等級 3 級"),判定為不合格,并分析原因(如鍍層厚度不足、工藝缺陷)。

      四、注意事項

      標準一致性:判斷時必須與試驗依據的標準嚴格對應(如按 ISO 10289 分級就不能套用 ASTM 的指標);

      腐蝕產物處理:清洗腐蝕產物的方法需符合標準(如用蒸餾水而非酸液清洗,避免誤判);

      綜合評估:除等級外,還需考慮腐蝕對性能的影響(如涂層剝落是否導致結構強度下降、銹蝕是否堵塞縫隙影響裝配);

      重復性驗證:單次試驗結果可能存在誤差,關鍵產品需重復試驗 2-3 次,取平均等級。

      綜上,金屬材料的腐蝕等級判斷需以試驗標準為基礎,結合腐蝕類型、面積占比、出現時間及行業要求,通過量化分析確定是否滿足耐腐蝕性能指標,最終為產品質量改進或驗收提供依據。

       


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